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溫嶺制鞋業(yè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)華麗蛻變?cè)隽刻豳|(zhì)-資訊中心
2014-04-27 21:52:18 來(lái)源:縫配信息網(wǎng)
鞋業(yè)是溫嶺的一張名片,從煤爐烘烤到電腦操作,制鞋技術(shù)實(shí)現(xiàn)華麗蛻變,從注塑鞋占據(jù)半壁江山到女鞋、童鞋、運(yùn)動(dòng)鞋全面開(kāi)花,從“禮拜鞋”到走遍歐盟、美國(guó)、非洲……溫嶺鞋業(yè)發(fā)生了巨大變化。
青蘋(píng)果體育用品有限公司董事長(zhǎng)陳廣安:
制鞋技術(shù)的變革就是從機(jī)器變革開(kāi)始的。從人工操作,到機(jī)器操作,再到如今的數(shù)字化生產(chǎn),可以說(shuō),如今較高的制鞋技術(shù)已被大多溫嶺企業(yè)所掌握,現(xiàn)在溫嶺鞋企造的鞋子絲毫不比廣州、晉江的鞋子差。
手工制作效率低質(zhì)量差
作為浙江青蘋(píng)果體育用品有限公司的董事長(zhǎng),陳廣安從小就和制鞋打交道。
“我父親可以說(shuō)是溫嶺最早一批生產(chǎn)鞋子的人。”陳廣安說(shuō),雖然那時(shí)家里的鞋廠規(guī)模并不大,不過(guò)“麻雀雖小,五臟俱全”,陳廣安從小在家里幫忙,熟悉鞋企的每個(gè)工種。
說(shuō)起制鞋的往事,陳廣安記憶猶新,“2000年之前,溫嶺鞋業(yè)發(fā)展正旺,但技術(shù)卻不怎么樣。為了讓鞋幫和鞋底能夠更好地黏合在一起,需要經(jīng)過(guò)一個(gè)加溫的過(guò)程,使刷上膠水的鞋幫和鞋底軟化。不過(guò),那時(shí)候用于加溫的工具可不是現(xiàn)在的烘箱而是煤球爐。”陳廣安說(shuō),煤球爐上架一個(gè)兩層的鐵架子,第一層放鞋底,第二層放鞋幫,兩個(gè)人負(fù)責(zé)一個(gè)煤球爐,一人刷膠水,一人將鞋面和鞋底黏合。“那時(shí)候,50多米長(zhǎng)的廠房里一眼看過(guò)去,20多個(gè)煤球爐排成一排,燒著煤炭,整個(gè)房間和火爐一樣,工人都得光著膀子工作。”
“不過(guò),因?yàn)槊呵驙t的溫度不穩(wěn)定,導(dǎo)致鞋面膠水在軟化程度上也不穩(wěn)定,黏合只能靠工人的感覺(jué)。不僅如此,不像現(xiàn)在要?jiǎng)澗€再刷,那時(shí)候刷膠水也是憑感覺(jué)的,經(jīng)常出現(xiàn)膠水刷高了或者刷低了的情況。而且由于設(shè)備的限制,當(dāng)時(shí)制鞋只能靠人工一只一只生產(chǎn),不像現(xiàn)在利用流水線成批生產(chǎn)。”
“技術(shù)不穩(wěn)定,鞋子容易脫膠,當(dāng)時(shí)溫嶺鞋的質(zhì)量可見(jiàn)一斑。”陳廣安說(shuō),“而且2000年之前,溫嶺鞋的鞋底很多是通過(guò)將收集回來(lái)的廢油、廢鞋底用注塑機(jī)打成黏膠狀,二次利用生產(chǎn)出來(lái)的。這樣的鞋底硬、臭、不防滑,而且易折斷。溫嶺的鞋子之所以叫‘禮拜鞋’,鞋底材料也有很大的原因。”
青蘋(píng)果成型線線長(zhǎng)李中峰:
和以前的生產(chǎn)工藝相比,自引進(jìn)流水線以來(lái),溫嶺鞋業(yè)的生產(chǎn)工藝和用料不斷革新,無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)效率上,都有所提高。
技術(shù)革新省時(shí)省力質(zhì)量過(guò)硬
今年33歲的李中峰,是青蘋(píng)果體育用品有限公司里的成型線線長(zhǎng),在他開(kāi)始從事制鞋業(yè)時(shí),煤爐加溫基本已經(jīng)成了過(guò)去式。
2003年左右,俗稱“小太陽(yáng)”的烘燈代替了煤爐,之后恒溫烘箱出現(xiàn),讓這個(gè)流程的效率更上一層樓。
2005年之后,制鞋企業(yè)里出現(xiàn)了簡(jiǎn)易流水線,不用再人工一只一只生產(chǎn)鞋子,節(jié)省了很多時(shí)間。而如今,技術(shù)成熟的流水線已經(jīng)成了各大鞋企的生產(chǎn)主力。
“就拿成型這一環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō),刷白膠、前接幫、拉腰幫、壓后幫、劃線、軟化等十幾道工序幾乎都在流水線上進(jìn)行。除了少數(shù)幾道工序需要人工操作外,大部分可以利用電腦操作。”李中峰說(shuō),“在電腦上設(shè)計(jì)好程序,由電腦控制流水線的運(yùn)作,不僅提高了生產(chǎn)效率,也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”
“除了技術(shù)更先進(jìn)外,這幾年制鞋工藝也更加嚴(yán)謹(jǐn)了。為了增加鞋子的耐穿度、防滑度、鞋幫和鞋底的黏度等,以前只刷一次膠、只過(guò)一次烘箱的情況已經(jīng)改變。”李中峰說(shuō),整個(gè)流程下來(lái),膠水要刷兩次,烘箱要過(guò)四次。
不僅如此,以前鞋面多為印花,而如今,點(diǎn)鉆、電繡、折邊的工藝都用上了。以前二次利用所產(chǎn)生的鞋底料,被如今或輕、或便宜、或防滑……的PVC、TPR、EVA、PU、橡膠等材料所代替。
過(guò)去的縫紉機(jī)都為家用縫紉機(jī),經(jīng)常出現(xiàn)跳針,甚至出現(xiàn)因鞋面材料厚而無(wú)法針車的情況。而現(xiàn)在工業(yè)縫紉機(jī)搭配上數(shù)字化技術(shù)而制成的電腦車,不僅能提高30%~50%的產(chǎn)量,在人工上,一臺(tái)電腦車通常能頂上6人~10人的工作量。此外,目前制鞋企業(yè)普遍采用電子調(diào)速電機(jī)、伺服電機(jī)等替代傳統(tǒng)工業(yè)縫紉機(jī)離合器馬達(dá),或?qū)χ饕哪茉O(shè)備進(jìn)行變頻改造,通過(guò)對(duì)比試驗(yàn),節(jié)電普遍在30%以上。
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